کفشک های بالا و پایین، صفحاتی هستند که به کمک پین های راهنما کاملا به موازات یکدیگر و منطبق بر هم میزبان اجزای قالب هستند. یکی از کفشک ها (کفشک پایین) کاملا ثابت و کفشک دیگر با اتصال به فک متحرک پرس (رام پرس) متحرک و قابل جابجایی در راستای حرکت پرس است. بخاطر داشته باشید عموما کفشک ها بصورت استاندارد از تولیدکنندگان خریداری می شوند و ساخت آن ها بصرفه نبست.

نوع کفشک

سیستم راهنمای کفشک

مدل های زیرمجموعه

صاف

شناسه محصول: kafshak-folady-200 دسته: کفشک فولادی و آهنی برچسب: روش ساخت کفشک, قطعات پیش ساخنه قالب فلزی, قیمت کفشک, کفشک فولادی

جدول کفشک فولادی

die set code کد کفشک	ابعاد خارجی a2 x b2	سطح کار a1 x b2	سطح کار a2 x b1	C1	C2	C3	D2	1	e	e1
SD 200x100	200x100	102X100		34	34	38	25	160	138
SD 200x200	200x200	102X200	200X102	34	34	38	25	160	138	138
SD 250x160	250x160	152X160	250X62	34	34	38	25	160	188	98
SD 250x200	250x200	152X200	250X102	34	34	38	25	160	188	138
SD 250x250	250x250	130X250	250X130	38	38	44	32	180	175	175
SD 315x200	315x200	195X200	315X80	38	38	44	32	180	240	125
SD 315x250	315x250	195X250	315X130	38	38	44	32	180	240	175
SD 315x315	315x315	195X315	315X195	38	38	44	32	180	240	240
SD 400x200	400x200	280X200	400X80	38	38	44	32	180	325	125
SD 400x250	400x250	280X250	400X130	38	38	44	32	180	325	175
SD 400x315	400x315	280X315	400X195	38	38	44	32	180	325	240
SD 400x400	400x400	280X400	400X280	38	38	44	32	180	325	325
SD 500x200	500x200	380X200	500X80	38	38	44	32	180	425	125
SD 500x250	500x250	345X250	500X95	43	43	49	40	200	405	155
SD 500x315	500x315	345X315	500X160	43	43	49	40	200	405	220
SD 500x400	500x400	345X400	500X245	43	43	49	40	200	405	305
SD 500x500	500x500	320X500	500X320	48	48	54	50	220	390	390
SD 630x200	630x200	475X200	630X45	43	43	54	40	200	535	105
SD 630x250	630x250	475X250	630X95	43	43	54	40	200	535	155
SD 630x315	630x315	475X315	630X160	43	43	54	40	200	535	220
SD 630x400	630x400	450X400	630X220	48	48	54	50	220	520	290
SD 630x500	630x500	450X500	630X320	48	48	54	50	220	520	390
SD 710x315	710x315	530X315	710X135	48	48	54	50	220	600	205
SD 710x400	710x400	530X400	710X220	48	48	54	50	220	600	290
SD 710x500	710x500	530X500	710X320	48	48	54	50	220	600	390
SD 800x315	800x315	620X315	800X135	48	48	54	50	220	690	205
SD 800x400	800x400	620X400	800X220	48	48	54	50	220	690	290
SD 800x500	800x500	620X500	800X320	48	48	54	50	220	690	390

die set code کد کفشک	ابعاد خارجی a2 x b2	سطح کار a2 x b3	C1	C2	C3	D2	1	e	f
SA 200x100	200x100	200X52	34	34	38	25	160	138	69
SA 200x200	200x200	200X151	34	34	38	25	160	138	169
SA 250x160	250x160	250X111	34	34	38	25	160	188	129
SA 250x200	250x200	250X151	34	34	38	25	160	188	169
SA 250x250	250x250	250X190	38	38	44	32	180	175	213
SA 315x200	315x200	315X140	38	38	44	32	180	240	163
SA 315x250	315x250	315X190	38	38	44	32	180	240	213
SA 315x315	315x315	315X255	38	38	44	32	180	240	278
SA 400x200	400x200	400X140	38	38	44	32	180	325	163
SA 400x250	400x250	400X190	38	38	44	32	180	325	213
SA 400x315	400x315	400X255	38	38	44	32	180	325	278
SA 400x400	400x400	400X340	38	38	44	32	180	325	363
SA 500x200	500x200	500X140	38	38	44	32	180	425	163
SA 500x250	500x250	500X173	43	43	49	40	200	405	203
SA 500x315	500x315	500X238	43	43	49	40	200	405	168
SA 500x400	500x400	500X323	43	43	49	40	200	405	253
SA 500x500	500x500	500X410	48	48	54	50	220	390	444
SA 630x200	630x200	630X123	43	43	54	40	200	535	153
SA 630x250	630x250	630X173	43	43	54	40	200	535	203
SA 630x315	630x315	630X238	43	43	54	40	200	535	268
SA 630x400	630x400	630X310	48	48	54	50	220	520	345
SA 630x500	630x500	630X410	48	48	54	50	220	520	445
SA 710x315	710x315	710X225	48	48	54	50	220	600	260
SA 710x400	710x400	710X310	48	48	54	50	220	600	345
SA 710x500	710x500	710X410	48	48	54	50	220	600	445
SA 800x315	800x315	800X225	48	48	54	50	220	690	260
SA 800x400	800x400	800X310	48	48	54	50	220	690	345
SA 800x500	800x500	800X410	48	48	54	50	220	690	445

die set code کد کفشک	ابعاد خارجی a2 x b2	سطح کار a1 x b2	C1	C2	C3	D2	1	e
SB 200x100	200x100	102X100	34	34	38	25	160	138
SB 200x200	200x200	102X200	34	34	38	25	160	138
SB 250x160	250x160	152X160	34	34	38	25	160	188
SB 250x200	250x200	152X200	34	34	38	25	160	188
SB 250x250	250x250	130X250	38	38	44	32	180	175
SB 315x200	315x200	195X200	38	38	44	32	180	240
SB 315x250	315x250	195X250	38	38	44	32	180	240
SB 315x315	315x315	195X315	38	38	44	32	180	240
SB 400x200	400x200	280X200	38	38	44	32	180	325
SB 400x250	400x250	280X250	38	38	44	32	180	325
SB 400x315	400x315	280X315	38	38	44	32	180	325
SB 400x400	400x400	280X400	38	38	44	32	180	325
SB 500x200	500x200	380X200	38	38	44	32	180	425
SB 500x250	500x250	345X250	43	43	49	40	200	405
SB 500x315	500x315	345X315	43	43	49	40	200	405
SB 500x400	500x400	345X400	43	43	49	40	200	405
SB 500x500	500x500	320X500	48	48	54	50	220	390
SB 630x200	630x200	475X200	43	43	54	40	200	535
SB 630x250	630x250	475X250	43	43	54	40	200	535
SB 630x315	630x315	475X315	43	43	54	40	200	535
SB 630x400	630x400	450X400	48	48	54	50	220	520
SB 630x500	630x500	450X500	48	48	54	50	220	520
SB 710x315	710x315	530X315	48	48	54	50	220	600
SB 710x400	710x400	530X400	48	48	54	50	220	600
SB 710x500	710x500	530X500	48	48	54	50	220	600
SB 800x315	800x315	620X315	48	48	54	50	220	690
SB 800x400	800x400	620X400	48	48	54	50	220	690
SB 800x500	800x500	620X500	48	48	54	50	220	690

die set code کد کفشک	ابعاد خارجی a2 x b2	سطح کار a1 x b2	سطح کار a2 x b1	C1	C2	C3	D2	1	e	e1
SC 200x100	200x100	102X100		34	34	38	25	160	138
SC 200x200	200x200	102X200	200X102	34	34	38	25	160	138	138
SC 250x160	250x160	152X160	250X62	34	34	38	25	160	188	98
SC 250x200	250x200	152X200	250X102	34	34	38	25	160	188	138
SC 250x250	250x250	130X250	250X130	38	38	44	32	180	175	175
SC 315x200	315x200	195X200	315X80	38	38	44	32	180	240	125
SC 315x250	315x250	195X250	315X130	38	38	44	32	180	240	155
SC 315x315	315x315	195X315	315X195	38	38	44	32	180	240	240
SC 400x200	400x200	280X200	400X80	38	38	44	32	180	325	125
SC 400x250	400x250	280X250	400X130	38	38	44	32	180	325	175
SC 400x315	400x315	280X315	400X195	38	38	44	32	180	325	240
SC 400x400	400x400	280X400	400X280	38	38	44	32	180	325	325
SC 500x200	500x200	380X200	500X80	38	38	44	32	180	425	125
SC 500x250	500x250	345X250	500X95	43	43	49	40	200	405	155
SC 500x315	500x315	345X315	500X160	43	43	49	40	200	405	220
SC 500x400	500x400	345X400	500X245	43	43	49	40	200	405	305
SC 500x500	500x500	320X500	500X320	48	48	54	50	220	390	390
SC 630x200	630x200	475X200	630X45	43	43	54	40	200	535	105
SC 630x250	630x250	475X250	630X95	43	43	54	40	200	535	155
SC 630x315	630x315	475X315	630X160	43	43	54	40	200	535	220
SC 630x400	630x400	450X400	630X220	48	48	54	50	220	520	290
SC 630x500	630x500	450X500	630X320	48	48	54	50	220	520	390
SC 710x315	710x315	530X315	710X135	48	48	54	50	220	600	205
SC 710x400	710x400	530X400	710X220	48	48	54	50	220	600	290
SC 710x500	710x500	530X500	710X320	48	48	54	50	220	600	390
SC 800x315	800x315	620X315	800X135	48	48	54	50	220	690	205
SC 800x400	800x400	620X400	800X220	48	48	54	50	220	690	290
SC 800x500	800x500	620X500	800X320	48	48	54	50	220	690	390

اجزای کفشک آهنی و فولادی

انطباقات میان کفشک های بالا و پایین بر اساس دو یا چهار میله راهنما بوجود می آید. این میله ها (یا پین ها) بر روی کفشک پایین نصب می شوند.این بوش ها بر روی کفشک بالایی قرار گرفته و محل عبور میله های راهنما است. این بوش ها از نظر جنس و نوع طرح در انواع متفاوتی موجود است.

مزایای تولید بوسیله قالب عبارتند از:

سطح تولید بالا می رود.
قطعه تولیدی ارزانتر تمام می شود.
قطعات دارای اندازه یکسان هستند.
قطعات تولیدی تمیزتر و دقیقتر به دست می آیند.

طراحی قالبهای پرس

برای طراحی یک قالب پرس بایستی خیلی از مسائل مربوط به پرسکاری مانند پرسها، قالبها، طرز استفاده از قالبها و قطعه ای که می خواهیم تولید کنیم را مورد مطالعه و بررسی قرار داده و طرحی را ارائه دهیم که از هر لحاظ با صرفه و قابل توجه بوده و در مدت زمان کمتری قطعات تولیدی زیادی ارائه دهددر اینجا برای آشنایی بهتر با موضوع، یک قالب برش را مورد مطالعه قرار بدهیم و ضمن توضیح قستمهای اصلی آن شرح کار هر یک را بیان می کنیمبطور کلی یک قالب برش از قسمتهای سنبه و ماتریس – کفشکهای بالا و پائین – توپی – میل راهنما ها و بوش راهنما –- بیرون انداز یا روبند – پین استاپ – ضربه گیر – سنبه گیر – پین انگشتی و غیره تشکیل شده استهمانگونه که در شکل مشخص است قالبها از دو نیمه بالایی و پائینی تشکیل شده اند. معمولا نیمه بالایی محل استقرار سنبه ها بوده و همچنین توپی نیز به کفشک بالائی بسته می شود.

stamping die 2 - کفشک فولادی و آهنی

عوامل اصلی تشکیل دهنده یک قالب برش عبارتند از :

عوامل استقرار اجزاء قالب (کفشک ها
عوامل کنترل و هدایت مسیر صحیح دو نیمه قالب (میل راهنماها – بوش راهنما – نگهدارنده میل راهنما و صفحه راهنما)
عوامل برنده سنبه و ماتریس که عوامل اصلی قالب هستند
عوامل تخلیه قالب (بیرون اندازها – روبند و غیره)
عوامل اتصال دهنده قالب و سایر عوامل دیگر (پیچ و پین – استاپهای انگشتی و غیره)

حال به تشریح هر یک از اجزاء می پردازیم

سنبه ( Punch)

یکی از اساسی ترین قسمت قالب سنبه است که جنس آن عموما از فولادهای SPK و SPKR می باشد و قسمت بالایی بصورت پله ای یا پخ و یا بصورت قلاب ساچمه ای می باشد تا بتوان توسط سنبه گیر در جای مناسب خود قرار گیرد. سنبه ها را بعد از ساخت توسط عملیات حرارتی آبکاری نموده و بعد از سخت شدن لبه های برنده آن را سنگ می زنند. این عمل از خرابی سریع لبه سنبه و خرج اضافی جهت تیز کردن پی در پی آن می کاهددر قدیم سنبه های بزرگتر را توسط دستگاه مخصوص سنبه تراش بنحوی می ساختند که لبه مناسب در انتهای سنبه ایجاد شود. این لبه عمل بستن سنبه به کفشک بالایی را آسان می کند ولی امروزه با ماشین می توان همه نوع سنبه را تولید نمود

ماتریس ( Die)

ماتریس نیز اکثرا از جنس فولادهای سنبه ساخته می شود و تلرانس بین سنبه و ماتریس باید مقدار معینی باشد زیرا در غیر اینصورت یا قطعه کار مطابق ابعاد خواسته شده تولید نمی شود و یا اگر تلرانس زیاد باشد قطعه بجای بریده شدن، داخل ماتریس شده و با حالت کشش پاره می شودبرای اینکه قطعات بتوانند براحتی از داخل ماتریس بیرو ریخته شوند، فقط قسمتی از سر ماتریس مطابق قطعه کار بوده و بقیه آن تا انتها گشادتر می باشدماتریس توسط چند پیچ و پین به کفشک پائین بسته می شود تا نسبت به سنبه ها در جای مناسب قرار گرفته و لبه سنبه و ماتریس با هم درگیر نشوند تا از شکست احتمالی جلوگیری شود و در عین حال لقی از هر طرف یکسان باشدبعضی از ماتریس ها که ساخت آنها بصورت یک تکه مشکل بوده و یا خیلی بزرگ باشند، بصورت چند تکه ساخته می شوند و به روشهای مختلف به یکدیگر متصل می شوند. یک نمونه از چنین ماتریس هایی در شکل زیر وجود دارد

کفشک ها (Shoes)

کفشک ها عامل استقرار قطعات قالب هستند .معمولا کفشک ها در بالاترین و پائین ترین قسمت قالب قرار می گیرند. اشکال زیر چند نوع کفشک را نشان داده است. بر روی کفشک قطعات مختلفی متصل می شوند که به شرح زیر هستند.

میل راهنما (Guide pin)

معمولا در داخل کفشک پائین پرس می شود و در کفشک بالائی ( در داخل بوش راهنما) حرکت لغزشی دارند و عمل کنترل و هدایت مسیر صحیح دو نیمه قالب را انجام می دهند

بوش راهنما (boshing Guide pin)

بوش راهنما در داخل کفشک بالائی پرس می شود و چون سوراخ داخلی بوش راهنما از جنس میل راهنما نرم تر است امکان خراب شدن میله راهنما را از بین برده و همچنین عمل روغنکاری مسیر میل راهنما را فرآهم می سازد.

نگهدارنده میل راهنما

وقتی طول میل راهنما بلند باشد، جهت جلوگیری از خم شدن یا شکستن آن، توسط نگهدارنده میل راهنما که بر روی کفشک پائین قرار می گیرد ضمن محدود کردن طول آزادی میل راهنما به تقویت آن نیز کمک می شود.

توپی

توپی ها در انواع مختلف تهیه و به بازار عرضه می گردد که بر اساس بزرگی و کوچکی قالب از آنها استفاده می نمایند. توپی از یکطرف به کفشک بالائی پیچ شده و از طرف دیگر در دهانه یا گلوئی فک بالائی پرس که متحرک است بسته می شود.بدین ترتیب با حرکت قسمت بالائی پرس، قالب کار خود را انجام می دهد. شکل زیر بیانگر توپی می باشداصولا برای نقشه کشی و ترسیم قالبها و کفشک ها بایستی کفشک بالائی را از کفشک پائینی جدا کرده و نماهای مورد نیاز کفشک پائین را ترسیم نموده و سپس با مشخص کردن محور برش در مقطع ترسیم شده، نماهای برش خورده را برای هر دو کفشک ترسیم کرد.

پین استاپ

برای اینکه قطعه در آمده از ورق با کمترین دورریز تولید گردد. بایستی ورق در ایستگاههای معینی توقف کرده و سپس عمل برش روی آن انجام شود. برای این منظور از پین استاپ یا نگهدارنده استفاده می نمایند. همچنین در ایستگاه دوم نیز در اثر وجود پین استاپ در جلو سوراخی که بر روی ورق ایجاد شده، ورق مجددا متوقف شده و عمل برش دوباره انجام می شود

قرار انگشتی

در مراحل اولیه کار ممکن است چند قطعه بصورت ناقص تولید گردد، که اگر قرار باشد از نوارهای کوتاه استفاده شود، تولید مقرون بصرفه نخواهد بود. لذا بمنظور جلوگیری از ضایعات در مراحل اولیه، بسته به طراحی قالب و تعداد ایستگاههای موجود از یک یا چند پین انگشتی استفاده می نمایند.پین انگشتی که روی روبند جا زده می شود. طوری است که وقتی آنرا به داخل فشار می دهیم، در داخل روبند وارد کانال شده و بصورت زبانه ای سد راه ورق میگردد و بدین طریق ورق را در یک موقعیت مناسب موقتا نگه می دارد، تا عمل برش بر روی آن انجام شود.

روبند ، پران و ورق گیر (Striper)

روبند ضمن اینکه کانالی است برای هدایت و عبور ورق عمل بیرون اندازی ورق سوراخ شده را از روی سنبه انجام می دهد اگر روبند در قالب وجود نداشته باشد، ورق پس از سوراخ شدن، در روی پیرامون سنبه گیر می کند و در نتیجه در ادامه حرکت ورق در داخل کانال قالب اختلال بوجود می آید. اصولا دو نوع روبند در قالب ها وجود دارد نوع اول بصورت فنر بر روی سنبه سوار می شود و با هر ضربه پرس بالا و پائین می آید و نوع دوم آن که کانال ورق هم بر روی آن تعبیه می شود، بصورت ثابت بر روی ماتریس بسته می شود.

ضربه گیر ( Retainer)

چون جنس سنبه سختتر از جنس کفشک می باشد لذا اگر سنبه بر روی کفشک مونتاژ شده باشد، بر اثر کار قالب، سنبه در داخل کفشک فرو می رود برای جلوگیری از این عیب و کم کردن خطر شکستن سنبه ها از ضربه گیر استفاده می گردد.ضربه گیر بین سنبه گیر و کفشک بالائی قرار گرفته و هنگام بستن سنبه گیر توسط پیچ ها ، ضربه گیر نیز محکم می شود. دو نوع ضربه گیر وجود دارد: نوع اول ضربه گیر هایی که از صفحه هایی با جنس های نرم و انعطاف پذیر ( لاستیک های سخت، فلزات نرم) استفاده میشود، نوع دوم ضربه گیرهای فنری می باشد.

سنبه گیر

سنبه گیر وسیله ای است که برای استقرار سنبه بر روی کفشک بکار می رود.

سفارش سازی محصول

نوع کفشک	کفشک فولادی چهار راهنما SD, کفشک فولادی راهنما عقب SA, کفشک فولادی راهنما قطری SC, کفشک فولادی راهنما وسط SB
سیستم راهنمای کفشک	ساچمه ای, لغزشی(معمولی)
مدل های زیرمجموعه	200×100, 200×200, 250×160, 250×200, 250×250, 315×200, 315×250, 315×315, 400×200, 400×250, 400×315, 400×400, 500×200, 500×250, 500×315, 500×400, 500×500

دیدگاهها

هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.